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耐火浇注料的施工步骤

浏览次数: 日期:2014-09-04 15:04

  一、施工前的检查

  施工前的检查应严格进行,包括以下内容

  1. 明确浇注料设备的外形结构并清洁

  2. 工艺孔洞的留设

  3. 施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好各用件

  4. 锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀补偿处理

  5. 周围耐火砖隔热层做好浇注料失水(胶)的预防措施

  6. 浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验以检查是否失效

  7. 施工用水质必须达到饮用水的质量

  8. 施工工艺配方的落实

  9. 浇注程序

  以上检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的材料不得使用。

  二、施工用模板

  可用钢板或硬木板(竹板)制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要用除模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。

  三、浇注料衬里施工

  3.1浇注料施工

  3.1.1浇注料搅拌

  搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时应先干混,再加入80%溶剂搅拌,然后视干湿程度和施工具体部位的要求,再徐徐加入剩余溶剂,直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好。

  浇注料应整袋使用,搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料不得使用,也不得加溶剂搅拌再用。

  3.1.2 振捣

  浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实,每层高度小于300 mm ,振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出,避免浇注料产生离析现象和出现空洞。

  浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。

  3.1.3 浇注量及膨胀缝

  大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m²为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设(一般在浇注时同步考虑),不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上,不少于4道,以硅酸铝纤维棉毡为材料。

  3.1.4养护及脱模检查

  待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护,特别是需水养护的浇注料,定期洒水,保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达70%后方可脱模。

  模板拆除后应及时对浇注体检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。

  3.2 复合衬里施工

  对耐火隔热复合衬里要分层分段施工,严禁混层混浆施工,隔热材料(如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等)应涂喷防水防潮材料。